沙迪克慢走丝常见故障和排除措施：

        断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，刚开始切割工件即断丝产生原因：        

        1. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。        

        2. 切割时，工作液没有没有正常喷出。

        3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

        4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

        5. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

        6. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

        排除措施：        

        1. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。      

        2. 排除工作液没有正常喷出的故障。

        3. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。

        4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。

        5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

        6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

        二.加工速度慢、短线        

        1.加工条件使用不恰当。       

        对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。

        2.喷水状态不佳

        对策：检查高压喷水是否打开。

        3.开合导丝器太脏，导电块线槽太深

        处理方案：清洗导丝器，导电块要移位。

        4下机头导线轮没有转动

        对策：加工前检查下导线轮转动是否正常，如太脏需要清洗。

        5.喷嘴间隙调整不良

        对策：喷水嘴如贴的太近也会引起短线，应调整到恰当的位置（正常是0.1mm-0.2mm)。

        6.加工速度慢

        对策：检查导电线是否有断？导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常。