斯蒙机械告诉你沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法：

一.沙迪克慢走丝加工速度慢、断线
1.加工条件运用不恰当。
对策：修正加工条件参数，削弱加工条件再加工。

2.沙迪克慢走丝喷水状态不佳
对策：检查高压喷水能否翻开。
3.开合导丝器太脏，导电块线槽太深
处置计划：清洗导丝器，导电块要移位。
4下机头导线轮没有转动
对策：加工前检查下导线轮转动能否正常，如太脏需求清洗。
5.喷嘴间隙调整不良
对策：喷水嘴如贴的太近也会惹起短线，应调整到恰当的位置（正常是0.1mm-0.2mm)。
6.加工速度慢
对策：检查导电线能否有断？导丝器导电块能否存在质量问题、离子度能否正常。

二.鼓形
（一）凸模：
1.如呈现中间小两头大，是由于第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。
2.如呈现中间大两头小，是由于第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。
3.在修正SV的同时也能够增大WT值，增大10，如160改成170。

（二）凹模：
1.如呈现中间小两头大，是由于第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。
2.如呈现中间大两头小，是由于第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。
3.在修正SV的同时也能够增大WT值，增大10，如160改成170。

三.线痕
对策：
1.检查水电离子度和喷水状态能否良好。特别是低压水的状态。
2.检查导丝器能否太脏和张力能否有变动。
3.加工条件及补偿能否恰当。
4.工件能否有变形。

四.C900条件修不动
对策：检查第一第二刀的补偿量能否差距太大假如是应减小第一刀的补偿。另留意检查导电线能否有断的现象。

五.上下尺寸不分歧
对策：要加大锥度补偿；凸模用倒锥，凹模用正锥。通常是补0.001-0.002度，假如是用2cut5um加工条件是应补0.005度。