影响慢走丝机床加工效率有多方面的要素。假如在实践加工中呈现效率低下的状况，能够思索以下引见的两方面要素。

   （1）慢走丝机床受零件构造及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的状况看能否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看能否能采用钳口夹具装夹；关于因操作者担忧未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按请求来做。关于的确因构造所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识

    （2）运丝系统毛病。

1）需检查导电块冷却水能否正常。特别是下导电块的冷却水能否正常，由于切割的过程中会掉铜末，长期运用机床后可能会梗塞下导电块冷却水以至下喷嘴加工用冲水，应停止清算、疏浚。

2）检查下导轮转动能否灵敏。

3）慢走丝机床收丝轮能否正常。

4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调理。

5）检查并清洗导丝嘴和导电块。