一、工艺前提

       慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数普通都是在详细条件下（如工件资料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）实验得出的。假如下述条件发作变化或者不能达标，可能会招致加工结果产生偏向。

　　冲水标准：按规范参数加工时，水压表指示值与理论值相比拟后，差值应小于0.5bar。

　　工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。

　　电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900N/㎜2。

　　工件资料为钢时：Cr12钢，热处置HRC55。

　　精加工时，请保证水µS<10，特别在精修加工时，请按工艺参数请求。必要时，请改换树脂或纯洁水。

　　外表粗糙度请求Ra≧0.35µm时可选用普通黄铜丝（引荐运用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<0.35µm时，为了取得好的加工外表，选用镀锌丝停止加工。

　　二、温度对加工精度的影响

　　为了停止高准确和高质量的慢走丝机床线切割加工，环境稳定必需契合规则的请求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3º，假如温差较大，则会影响加工精度及外表粗糙度。

　　室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、外形三方面。如图6‑12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。一个较大的零件要在一次开机中完成，假如放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中中止就很难保证加工精度了。

　　室温变化对加工精度的影响

　　三、影响加工效率的要素

　　影响慢走丝线切割加工效率有多方面的要素。假如在加工中呈现效率低下的状况，能够思索以下引见的两方面要素。

　　（1）受零件构造及装夹所限不能有效的冲上高压水

　　这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的是操作者怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到低处。低面被抬高的状况看能否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上。

　　受螺钉压板影响和零件看能否能采用钳口夹具装夹；关于因操作者担忧未把上喷嘴落到低处的可准备好0.1㎜的塞尺按请求来做。关于的确因构造所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。

　　（2）运丝系统相关

　　1）需检查导电块冷却水能否正常。特别是下导电块的冷却水能否有，由于切割的过程中会掉铜末，长期运用机床后可能会梗塞下导电块冷却水以至下喷嘴加工用冲水，应停止清算、疏浚。

　　2）下臂上的下导轮转动是灵敏。检查并清洗。

　　3）慢走丝机床收丝轮能否正常。

　　4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调理。

　　5）检查并清洗导丝嘴和导电块。