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镜面火花机冲、抽油的影响:可尝试采取冲液或抽液来改善排屑,冲、抽液的大小、方向都会产生影响,但不一定会有显著效果。冲、抽液有时会构成其它加工处的不均匀,而得不偿失,所以,要根据加工中的理论情部分而定,在工艺允许的情况下,尽量增加或加大排液孔,可以减少对电极的冲击,也有利于排屑。
沙迪克镜面火花机电极的缩放量与摇动:
精加工电极单边缩量普通为0.05~0.15mm,精加工电极缩放量过小时,一档加工电流也必需小,这样,在与粗加工放电面衔接时,加工时间就长,根据放电时间的长短,电极损耗和不均匀度也会增加,构成加工面的不均匀。在加工简单外形或对棱角恳求不高的场所,缩放量尽量做到单边0.15mm,精加工时,摇动量可以大一些,经过摇动对工作液的排挤作用促进排屑。同时,也可以补偿电极表面的一些微小缺陷,因此,恰当的缩放量可以进步效率,减少损耗,有利于加工表面的分歧性。
沙迪克镜面火花机粗、精加工的衔接:型腔加工,普通有预加工,根据需求,留有0.3~1.0mm左右的加工余量。通常分为粗、精两个电极。精电极大多会手动抛光,在抛光时要留意,坚持两个电极的分歧性,还要留意边角部分,这些中央容易被抛掉,在镜面火花机放电面衔接时,通常由于某些局部位置打不到而需求增加加工深度,从而增加加工时间,无论是粗加工或精加工,在一段加工条件时,要保证整个底面完好放电,并且放电充分,就是说电极与工件必需完好吻合,根据放电面积,完好放电后,要再加深0.02~
0.05mm,否则在后面的加工中,在放电的区域粗糙度会差一点。
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