沙迪克镜面机的展开历史能够追溯到作为放电加工机中心的放电电源设备的展开。放电加工是指当两个电极之间的距离逐渐接近以发作放电时，用绝缘液体作为电极之间的介质向两个电极（加工电极和待加工物体）施加电压的情况。放电的能量凝结并蒸腾加工产品，并且根据放电发作的高电压，加工产品材料从发作放电的局部被吹走。经过在一秒钟内反复这种现象数万次或数十万次，停止放电加工。

       经过控制放电能量的供给方法、供给时间和电极之间的距离，能够控制放电脉冲以充沛发挥预期的放电加工功用。

       金属丝电火花加工

       新设备的“智能脉冲”放电控制设备结束了高速加工和高精度加工并存，功用优越。

       在1纳秒内发作1000安或更高的安稳峰值电流（回路）。“无拱控制”（无拱控制）大大进步了加工的笔直精度。

       沙迪克镜面机表面粗糙度曲面的隅角部外形精度（TMP控制）在第2次加工中得到改良。

       超高频数字脉冲精密加工回路（数字回路）电火花放电加工

      1到1度的电流能够准确地在1微秒到几微秒之间反复，以取得高质量的制品表面（回路）

      几十微秒到几毫秒的长电流脉冲能够安稳地反复（电极不耗费回路）结束镜面加工（皮克回路）安稳的放电加工系统（无弧PLUS）避免反常电弧放电，结束高速加工一同的

      经过以10纳米为单位核算的K-SMC，结束了加工空地距离在0.1微米之间的控制（高照应直线电机伺服控制回路）。

      展开的进程

      20世纪30年代昭和的放电加工首要会集在耗费加工上，应用放电能量来削减电极和工件，即所谓的通孔加工占有了首要范畴。尔后，随着晶体管技术的进步，电极无损耗放电回路得到了展开，然后结束了非通孔加工，成为当今模具制造中不行短少的机器。在电火花加工中，“怎样更有效地向加工空地供给放电能量”、“怎样坚持加工空地的恰当距离”和“怎样坚持正常放电"已成为进步加工功用的重要展开项目。因此，为了进一步寻求电火花加工的极限，有必要分离电子部产品和控制技术的展开，不时优化放电电源设备。

      运用范畴的相关信息

      该沙迪克镜面机技术已运用于我公司需求高能量的产品，如电火花加工机、线切割放电加工机、小孔加工机、电解加工电源、电子束设备等。