一、性能特性：

        1、丰厚的工艺数据库，多达十多种的资料对。

        2、触摸屏、多功用手控盒，便当用户操作。

        3、高精度，完成机床加工的高精度（反复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳外表光亮度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、恣意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四 

           轴四联动加工、合适各种资料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。

        4、出色的放电加工控制系统: 规范配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可完成)

        5、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功用)

        6、自动加工功用(AUTO功用)、自动定位功用、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火安装、断电复归功用等。

二、影响镜面火花机加工效率低的要素和改善办法：

        1.应用类型选择不正确

          比方实践是大型腔的火花机加工而选择了“规范”应用类型，一切应用类型中“微细加工”效率低；

        2.加工优先权

          火花机选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大；

        3.放电、抬刀组合不合理

          依据火花机加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

        4.镜面电火花优化参数

          减少火花机脉冲间隙P，加大伺服基准COMP

        5.改良工艺|

          运用石墨电极的火花机，大幅度提升整体消费效率

        6.火花机起始放电加工效率低

          火花机电极尺寸缩放量要大，自动编程才干选出更大电流的条件号，型腔要尽可能停止预铣加工；

        7.程序中间的放电加工段效率低

          火花机各段条件之间的余量过多，能够恰当减少两段之间的加工余量；

        8.程序的最后几段放电加工效率低

          火花机运用定时加工能来有效控制精加工时间，需求设定时间；

        9.镜面电火花面积输入过小

          火花机系统以面积作为限制门槛，即便电极尺寸所放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类状况，能够恰当人为增大输入的面积值；