随着我国经济的飞速开展，数控精雕机设备作为新一代工作母机，在机械制造中已得到普遍的应用，精细加工技术的疾速开展和零件加工精度的不时进步，对数控机床的精度也提出了更高的请求。虽然用户在选购数控机床时，都非常看重机床的位置精度，特别是各轴的定位精度和反复定位精度。但是这些运用中的数控机床精度到底如何呢？ 大量统计材料标明：65.7%以上的新机床，装置时都不契合其技术指标；90%运用中的数控机床处于失准工作状态。因而，对机床工作状态停止监控和对机床精度停止经常的测试是十分必要的，以便及时发现和处理问题，进步零件加工精度。

      目前数控精雕机设备位置精度的检验通常采用国际规范 ISO230-2或国度规范GB10931-89等。同一台机床，由于采用的规范不同，所得到的位置精度也不相同，因而在选择数控机床的精度指标时，也要留意它所采用的规范。数控机床的位置规范通常指各数控轴的反向偏向和定位精度。关于这二者的测定和补偿是进步加工精度的必要途径。

       一、反向偏向

       在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，形成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向偏向，通常也称反向间隙或失动量。关于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏向的存在就会影响到机床的定位精度和反复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏向会影响插补运动的精度，若偏向过大就会形成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏向影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运转时间的增长，反向偏向还会随因磨损形成运动副间隙的逐步增大而增加，因而需求定期对机床各坐标轴的反向偏向停止测定和补偿。

       【反向偏向的测定】

       反向偏向的测定办法：在所丈量坐标轴的行程内，预先向正向或反向挪动一个间隔并以此中止位置为基准，再在同一方向给予一定挪动指令值，使之挪动一段间隔，然后再往相反方向挪动相同的间隔，丈量中止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别停止屡次测定（普通为七次），求出各个位置上的均匀值，以所得均匀值中的大值为反向偏向丈量值。在丈量时一定要先挪动一段间隔，否则不能得到正确的反向偏向值。

       丈量直线运动轴的反向偏向时，丈量工具通常采有千分表或百分表，若条件允许，可运用双频激光干预仪停止丈量。当采用千分表或百分表停止丈量时，需求留意的是表座和表杆不要伸出过高过长，由于丈量时由于悬臂较长，表座易受力挪动，形成计数不准，补偿值也就不真实了。若采用编程法完成丈量，则能使丈量过程变得更便利更准确。

       需求留意的是，在工作台不同的运转速度下所测出的结果会有所不同。普通状况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发作过冲超程（相对“反向间隙”），因而测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发作过冲超程，测得值偏小。

       数控精雕机设备回转运动轴反向偏向量的丈量办法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。