【反向偏向的补偿】

        国产  数控精雕机设备，定位精度有不少>0.02mm，但没有补偿功用。对这类机床，在某些场所下，可用编程法完成单向定位，肃清反向间隙，在机械局部不变的状况下，只需低速单向定位抵达插补起始点，然后再开端插补加工。插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补，即可进步插补加工的精度，根本上能够保证零件的公差请求。

       关于其他类别的数控机床，通常数控安装内存中设有若干个地址，售卖存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改动运动方向时，数控安装会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值停止补偿、修正，使机床精确地定位在指令位置上，消弭或减小反向偏向对机床精度的不利影响。

       普通数控系统只要单一的反向间隙补偿值可供运用，为了统筹高、低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏向值作为补偿值输入，因而难以做到均衡、统筹快速定位精度和切削时的插补精度。

        关于FANUC0i、FANUC18i等数控系统，有用于快速运动（G00）和低速切削进给运动（G01）的两种反向间隙补偿可供选用。依据进给方式的不同，数控系统自动选择运用不同的补偿值，完成较高精度的加工。

        将G01 切削进给运动测得的反向间隙值A 输入参数NO11851（G01的测试速度可依据常用的切削进给速度及机床特性来决议），将G00测得的反向间隙值B 输入参数NO11852。需求留意的是，若要数控系统执行分别指定的反向间隙补偿，应将参数号码1800的第四位（RBK）设定为1；若RBK设定为0，则不执行分别指定的反向间隙补偿。G02、G03、JOG与G01运用相同的补偿值。

         二、定位精度

         数控精雕机设备的定位精度是指所丈量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能到达的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距误差具有决议性的影响。一台数控机床能够从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度停止检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

        【定位精度的测定】

         目前多采用双频激光干预仪对机床检测和处置剖析，应用激光干预丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以进步了测试精度及加强了适用范围。检测办法如下：

         装置双频激光干预仪；

         在需求丈量的机床坐标轴方向上装置光学丈量安装；

         调整激光头，使丈量轴线与机床挪动轴线共线或平行，行将光路预调准直；

         待激光预热后输入丈量参数；

         按规则的丈量程序运动机床停止丈量；

         数据处置及结果输出。

       【定位精度的补偿】

        若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必需对机床停止误差补偿。常用办法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消弭定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需求破费较多时间，并且容易出错。

        如今经过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干预仪与数控机床同步工作，完成对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿办法如下：

        备份CNC控制系统中的已有补偿参数；

        由计算机产生停止逐点定位精度丈量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；

        自动丈量各点的定位误差；

        依据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；

        反复停止精度考证。

        依据数控机床各轴的精度情况，应用螺距误差自动补偿功用和反向间隙补偿功用，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床到达精度状态，并大大进步了检测机床定位精度的效率。

        定位精度是数控精雕机设备的一个重要指标。虽然在用户购选时能够尽量选择精度高误差小的机床，但是随着设备投入运用时间越长，设备磨损越凶猛，形成机床的定位误差越来越大，这对加工和消费的零件有着致命的影响。采用以上办法对机床各坐标轴的反向偏向、定位精度停止精确丈量和补偿，能够很好地减小或消弭反向偏向对机床精度的不利影响，进步机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件的加工质量。